A veces puede resultar difícil realizar una inspección visual y la confiabilidad de los
resultados puede ser cuestionada, especialmente cuando el inspector se enfrenta a circunstancias
difíciles como:
⦁ Restricciones de accesibilidad del cable
⦁ Riesgos de lesiones
⦁ Baja luminación ambiental
⦁ Exceso de aceite y grasa
⦁ Acumulación de residuos
VENTAJAS DE LA INSPECCIÓN ELECTROMAGNÉTICA:
La inspección electromagnética no se ve afectada por las limitaciones enumeradas anteriormente y
proporciona resultados precisos.
Las inspecciones que utilizan esta técnica generalmente se pueden realizar mucho más rápido que
con una inspección visual. Esto brinda el beneficio adicional de liberar el equipo mucho antes,
lo que proporciona una mayor producción y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.
La inspección electromagnética detecta y registra todas las zonas críticas del cable. Esto, a su
vez, ayuda al inspector a diagnosticar correctamente el nivel actual de desgaste, de acuerdo con
la normativa aplicable (CSA, ISO, ASTM, SABS, ASME, RSSTM, CSST, etc.)
Los equipos industriales funcionan en condiciones duras y, por lo tanto, los cables de acero
pueden sufrir altas tasas de desgaste. Por lo tanto, un método de inspección que proporciona una
alta precisión permite una determinación fiable del desgaste y, por lo tanto, una vida útil
maximizada.
Además, ayuda a evitar reemplazos innecesarios y proporciona una seguridad mucho mayor para los
trabajadores y usuarios.
Aplicaciones:
⦁ Winches mineros
⦁ Polipastos
⦁ Gruas portuarias
⦁ Teleféricos
⦁ Gruas móviles
⦁ Ascensores
⦁ Cabrestantes mineros
⦁ Barcos